1. 低压

印刷压力是完成胶印的首要条件，而理想的印刷压力是保证印刷质量的关键。压力是指压力不大,以确保良好的油墨转移(也就是说,确保印刷品印,点满但不是罩,步骤水平清晰和富有)的基础上,尽可能减少印刷辊之间的压力。低压(即理想压力)是衡量技术水平的重要标志之一，也是保证高质量、高产量的重要条件。
印刷压力过大对产品质量影响很大。在信封印刷中，压力过大容易导致网点变形、印版糊糊、油墨变厚甚图像变形。压力过大也会加速印版磨损和滚筒磨损。
调整印刷压力的方法是使齿轮处于标准啮合状态，通过改变垫片的厚度达到印刷适性。
在印刷厚纸时，调整印刷压力的方法是:减少橡皮滚筒的衬层厚度，增加印版滚筒的衬层厚度，可通过改变滚筒之间的中心距离来调整微量差异，并重新调整油墨滚筒的压力。

印刷压力的测试是常用和直观简单的方法是棒法。具体操作如下:提起水辊，放下墨辊，低速运转机器并压下，待三辊表面均匀上墨后即可停止。停车场中的每个鼓墨水栏,如墨水栏的宽度值范围内的机器和制服,和墨水栏的宽度大于压花滚筒和橡皮滚筒的墨水栏的宽度的板滚筒和橡皮滚筒,它表明,压力调整是统一的和适当的。如果压力杆的一端宽，另一端窄，很可能是滚筒两侧的中心距离不一致。

2. 少量水
PS版润湿液的作用是实现润色、清洁、净化版面。小水量是指空白板不影响稳定的一部分(即空白部分不遵守脏)的前提下供水控制在尽可能小的范围内,并使供水和墨水在一个更稳定的状态。
水的量(即湿润液)直接影响油墨、印版和纸张，而油墨、印版和纸张直接影响印刷的质量。少量的水可以保证油墨前后的一致性和深度以及印刷操作的稳定性，可以印刷出更理想的产品。
湿润液量过大，影响大的是油墨和纸张，其次是印版。润湿液量过大，会破坏油墨的平衡状态，加速油墨的乳化，使油墨不能正常转移，甚导致版面出现“花版”，使油墨打印变浅。印版版面水分过多，会导致图文部分的油墨性能不正常，印刷图像失去光泽，色彩不鲜明，水平差，产品性能平平。润湿液量过大，会影响纸张的印刷性能，使纸张出现毛、除尘现象;纸张含水量过高会造成纸张膨胀，影响套印质量;另外，纸张含水量过高，会使纸张变软，造成纸张不均匀，印刷油墨层干燥速度减慢，纸张背面有粘脏现象。
提前估算用水量比事后调整更重要。因此，影响润湿液量的主要因素，在确定多少水布置之前，应有更重要的认识。在实际生产中，润湿液的量取决于:布置图形面积分布;纸性质;墨水性质;机器速度;环境温度、湿度和空气循环。济南印刷厂讲解的内容  更多的内容  请咨询公司官网http://www.xinfengyinshua.cn/